GH3039為單相奧氏體型固溶強化合金，在800℃以下具有中等的熱強性和良好的熱疲勞性能，1000℃以下抗氧化性能良好。長期使用組織穩(wěn)定，還具有良好的冷成形性和焊接性能。適宜于850℃以下長期使用的航空發(fā)動機燃燒室和加力燃燒室零部件。該合金可以生產(chǎn)板材、棒材、絲材、管材和鍛件。

為 探討高速切削中切屑的微觀形態(tài)和變形機理, 以鎳基高溫合金 GH3039 為 基體, 采用單因素銑削實驗的方法,對鋸齒形切屑變形機理及切屑進行了 相關研究。 分析了 高速銑削 狀態(tài)下鋸齒形切屑的演變過程,切削 參數(shù)的改變對鋸齒形切屑的影響, 使用 Digimizer 測量軟件對不同切屑參數(shù)下的切屑進行測量分析。 

化學成分

C ≤0.08

Cr 19.0～22.0

Ni 余量

Al 0.35～0.75

Ti 0.35～0.75

Mo 1.80～2.30

Nb 0.90～1.30

Fe ≤3.00

Si ≤0.80

S ≤0.012

Mn ≤0.40

P ≤0.02

結(jié)果表明:在高速銑削 加工狀態(tài)下, 切屑形態(tài)為 鋸齒形切屑, 并隨著銑削速度的提高,鋸齒形切屑頻率增高,銑削深度和每齒進給量對切屑形態(tài)無太大影響; 剪切角 隨銑削速度的增高而增大,鋸齒化程度越來越高; 銑削 速度的變化對切屑有決定性的影響, 是形成鋸齒形切屑的重要因素。 

密度

ρ=8.3g/cm3

高速切削技術(shù)正越來越多地應用于航空航天、船舶制造、模具加工等領域。 高速切削可以有效地減少加工時間,提高加工精度及表面質(zhì)量。 目前,國內(nèi)外已經(jīng)形成了高速切削加工技術(shù)的研究和開發(fā)體系,其中包括高速切削加工理論、加工工藝、機床、工件、刀具等。

電性能

室溫的電阻率

ρ=1.18*10-6Ω.m

鎳基高溫合金的加工性能不好, 對他的研究還局限在對其切削力、加工參數(shù)的選擇和刀具磨損、切屑絕熱剪切行為發(fā)生后其力學模型的建立以及鋸齒形切屑產(chǎn)生的臨界條件的預測等方面, 且其加工方式多數(shù)為車削。 對于高速銑削加工中切屑的研究文獻鮮見,由于實驗條件的限制,使得之前的實驗手段很難得到切屑的顯微觀測,因此,尚須進行高速銑削過程中切屑微觀形態(tài)方面的研究。 

合金磁性

合金無磁性

文中采用單因素銑削實驗的方法, 選用鎳基高溫合金 GH3039 作為加工材料, 通過顯微觀察和理論分析,對切屑微觀形態(tài)進行探討性研究。

金相組織結(jié)構(gòu)

合金在固溶狀態(tài)為單相奧氏體，并含有少量Ti(CN)、NbC及M23C6碳化物。

鎳基高溫合金是最難加工的材料之一, 加工時切削力大、切削溫度高,刀具磨損嚴重,加工效率低。實現(xiàn)鎳基高溫合金高速切削的關鍵因素之一是先進的刀具材料。 實驗所用刀具為綠葉的 WG300 陶瓷刀具,直徑 ?8,刀片型號 RPGN - 2． 52 T1A, 刀桿型號為 WSRP -2520R,直徑 ?25。