GH4133(GH33)高溫合金是一種以鎳、鉬、鋁

一、 GH4133(GH33)高溫合金概述：

GH4133(GH33)高溫合金是一種以鎳、鉬、鋁等元素組成的時(shí)效硬化型鎳基高溫合金，含鎳量約為68%。GH4043高溫合金合金具有良好的熱、冷加工性能，在GH4033基礎(chǔ)上進(jìn)一步合金化，有良好的綜合性能。同GH4033相比，晶粒均勻細(xì)小，屈服強(qiáng)度（80～100）MPa,蠕變和疲勞性能提供。有較好的熱加工性能，易于成型。

二、GH4133(GH33) 高溫合金化學(xué)成分： 見表1-1：表1-1 %

三、GH4133(GH33) 高溫合金主要特性及用途：

GH4133(GH33) 高溫合金屬時(shí)效硬化型高溫合金，加硼凈化晶界，比原GH32合金有更高的熱強(qiáng)性，并保持了良好的搞氧化及冷熱加工性能。用于750度以下工作的渦輪片，渦輪盤，導(dǎo)向片等零部件。

四、GH4133(GH33) 高溫合金的品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)：

1、品種分類：GH4133無縫管、GH4133焊管、GH4133板材、GH4133棒材、GH4133鍛件、GH4133圓環(huán)、GH4133絲材及配GH4133套焊材。

2、交貨狀態(tài)：無縫管：固溶+酸白，長(zhǎng)度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車光；帶材經(jīng)冷軋、固溶軟態(tài)、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。

GH4133 鎳基高溫合金是以鎳-鉻固溶為基， γ′[Ni 3 (Al,Ti,Nb)]為主要強(qiáng)化相的時(shí)效硬化型合金， 該合金具有良好的綜合性能， 晶粒均勻細(xì)小， 屈服強(qiáng)度高，易于熱加工成形， 適合于制造溫度在 750 ℃以下航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪盤和葉片等重要部件。 采用 GH4133 鎳基高溫合金制備的部件在實(shí)際使用過程中， 由于振動(dòng)疲勞引起的部件疲勞斷裂， 嚴(yán)重影響其使用的安全和可靠性。 由于疲勞裂紋通常發(fā)生在表面， 為了改善部件的表面性能， 提高抗疲勞性能， 常采用表面強(qiáng)化技術(shù)對(duì)材料進(jìn)行改性， 研究表明， 激光沖擊強(qiáng)化（laser shockpeening， LSP） 是一種新型的表面強(qiáng)化技術(shù)， 可以細(xì)化材料表層組織， 在表層殘留較大的殘余壓應(yīng)力， 明顯提高其疲勞壽命。 其原理為： 短脈沖(幾十納秒)的高峰值功率密度(＞109 W/cm 2 )的激光輻照金屬表面， 使金屬表面涂覆的吸收保護(hù)層吸收激光能量并發(fā)生爆炸性氣化蒸發(fā)，產(chǎn)生高壓(＞1GPa )的等離子體沖擊波， 沖擊波的力效應(yīng)使表層材料微觀組織發(fā)生變化， 在較深的厚度上殘留壓應(yīng)力， 從而顯著提高金屬材料抗疲勞、耐磨損和防應(yīng)力腐蝕等性能。

采用激光沖擊強(qiáng)化技術(shù)提高

GH4133 鎳基高溫合金的疲勞性能， 但由于該合金的實(shí)際工作溫度較高， 而在高溫的作用下， GH4133 鎳基高溫合金的激光沖擊強(qiáng)化效果的穩(wěn)定性尚不清楚， 目 前， 國(guó)內(nèi)未見相關(guān)報(bào)道。因此本實(shí)驗(yàn)研究激光沖擊強(qiáng)化 GH4133 鎳基高溫合金及溫度作用下微觀組織和殘余壓應(yīng)力分布， 探討激光沖擊強(qiáng)化 GH4133 鎳基高溫合金在溫度影響下的熱穩(wěn)定性， 為實(shí)現(xiàn)激光沖擊強(qiáng)化技術(shù)在 GH4133 鎳基高溫合金部件上的工程應(yīng)用提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)和理論依據(jù)。

化學(xué)成分：

C:≤0.07,

Cr:19-22,

Ni:余量,

Al:0.7-1.2,

Nb:1.15-1.65,

Ti:2.5-3.0,

Fe:≤1.5,

Si:≤0.65,

Mn:≤0.35,

P:≤0.015,

S:≤0.007，

B:≤0.010,

Cu:0.070,

Ce:0.010

二、GH4133(GH33) 高溫合金化學(xué)成分： 見表1-1：表1-1 %

三、GH4133(GH33) 高溫合金主要特性及用途：

GH4133(GH33) 高溫合金屬時(shí)效硬化型高溫合金，加硼凈化晶界，比原GH32合金有更高的熱強(qiáng)性，并保持了良好的搞氧化及冷熱加工性能。用于750度以下工作的渦輪片，渦輪盤，導(dǎo)向片等零部件。

四、GH4133(GH33) 高溫合金的品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)：

1、品種分類：GH4133無縫管、GH4133焊管、GH4133板材、GH4133棒材、GH4133鍛件、GH4133圓環(huán)、GH4133絲材及配GH4133套焊材。

2、交貨狀態(tài)：無縫管：固溶+酸白，長(zhǎng)度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車光；帶材經(jīng)冷軋、固溶軟態(tài)、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。

GH4133 鎳基高溫合金是以鎳-鉻固溶為基， γ′[Ni 3 (Al,Ti,Nb)]為主要強(qiáng)化相的時(shí)效硬化型合金， 該合金具有良好的綜合性能， 晶粒均勻細(xì)小， 屈服強(qiáng)度高，易于熱加工成形， 適合于制造溫度在 750 ℃以下航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪盤和葉片等重要部件。 采用 GH4133 鎳基高溫合金制備的部件在實(shí)際使用過程中， 由于振動(dòng)疲勞引起的部件疲勞斷裂， 嚴(yán)重影響其使用的安全和可靠性。 由于疲勞裂紋通常發(fā)生在表面， 為了改善部件的表面性能， 提高抗疲勞性能， 常采用表面強(qiáng)化技術(shù)對(duì)材料進(jìn)行改性， 研究表明， 激光沖擊強(qiáng)化（laser shockpeening， LSP） 是一種新型的表面強(qiáng)化技術(shù)， 可以細(xì)化材料表層組織， 在表層殘留較大的殘余壓應(yīng)力， 明顯提高其疲勞壽命。 其原理為： 短脈沖(幾十納秒)的高峰值功率密度(＞109 W/cm 2 )的激光輻照金屬表面， 使金屬表面涂覆的吸收保護(hù)層吸收激光能量并發(fā)生爆炸性氣化蒸發(fā)，產(chǎn)生高壓(＞1GPa )的等離子體沖擊波， 沖擊波的力效應(yīng)使表層材料微觀組織發(fā)生變化， 在較深的厚度上殘留壓應(yīng)力， 從而顯著提高金屬材料抗疲勞、耐磨損和防應(yīng)力腐蝕等性能。

采用激光沖擊強(qiáng)化技術(shù)提高

GH4133 鎳基高溫合金的疲勞性能， 但由于該合金的實(shí)際工作溫度較高， 而在高溫的作用下， GH4133 鎳基高溫合金的激光沖擊強(qiáng)化效果的穩(wěn)定性尚不清楚， 目 前， 國(guó)內(nèi)未見相關(guān)報(bào)道。因此本實(shí)驗(yàn)研究激光沖擊強(qiáng)化 GH4133 鎳基高溫合金及溫度作用下微觀組織和殘余壓應(yīng)力分布， 探討激光沖擊強(qiáng)化 GH4133 鎳基高溫合金在溫度影響下的熱穩(wěn)定性， 為實(shí)現(xiàn)激光沖擊強(qiáng)化技術(shù)在 GH4133 鎳基高溫合金部件上的工程應(yīng)用提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)和理論依據(jù)。

化學(xué)成分：

C:≤0.07,

Cr:19-22,

Ni:余量,

Al:0.7-1.2,

Nb:1.15-1.65,

Ti:2.5-3.0,

Fe:≤1.5,

Si:≤0.65,

Mn:≤0.35,

P:≤0.015,

S:≤0.007，

B:≤0.010,

Cu:0.070,

Ce:0.010